Container based doseren
Waarom de ALFRA FCCD?
- Silo hoeft niet leeg gedraaid te worden bij productwissel
- Snel ingrediënten verwisselen om snel van productie te veranderen
- Compacte machine en elimineert nagenoeg kruiscontaminatie en restproducten
- Hoge verwerkingssnelheid voor micro- en kleincomponenten
- Doseert elke hoeveelheid tussen 20gr en 150kg snel en accuraat
Efficiënt en constant doseren
De ALFRA FCCD doseert op veilige wijze zelden gebruikte ingrediënten die bederven als ze te lang in de silo blijven zitten. Dankzij het gebruik van unieke, verwisselbare ‘dosingtainers’ kunnen zelfs kleine materiaalhoeveelheden efficiënt en zonder kruisbesmetting worden gedoseerd. Ingrediënten worden automatisch vanuit de dosingcontainers samengevoegd.
De ALFRA FCCD, die hoge verwerkingssnelheid met uitstekende nauwkeurigheid combineert, maakt gebruik van de unieke doseerschuif. Deze unieke oplossing maakt het arbeidsintensieve en foutgevoelige handmatig doseren overbodig door gewichten van 20 gram tot 150 kilo met dezelfde machine te doseren. Zo is het alternatief, een tweede machine voor kleine hoeveelheden, overbodig.
Ontwerp-elementen, zoals de speciaal ontworpen ingebouwde stofafzuiging, zorgt voor een schone werkomgeving met minimale of zelfs geen kruisbesmetting. Reiniging, inspectie en onderhoud kunnen eenvoudig worden uitgevoerd en de gebruikskosten zijn laag.

Uniek concept voor enorm bereik
Met twee weegschalen in één bunker (weger-in-weger) wordt er optimaal gebruik gemaakt van het baanbrekende concept voor doseerschuiven. Door grote hoeveelheden rechtstreeks in de grote weger te doseren en kleinere hoeveelheden eerst in de kleine weger, wordt een hoge verwerkingssnelheid bereikt alsmede een uitstekende nauwkeurigheid. De optimale weger wordt automatisch geselecteerd, waardoor het aantal benodigde silo’s drastisch omlaag kan.
Slimme software voor maximale doorstroom
De geïntegreerde ALFRA dose&weigh software maakt gebruik van historische gegevens om de grove dosering te starten en past vervolgens het fijn-stroomprofiel van het product dynamisch aan. Hierdoor kan de doorstroom tot wel 20% verhoogd worden. Zelfs bij materialen met wisselende loopeigenschappen. De verbeterde nauwkeurigheid bespaart grondstoffen, terwijl de batchtijden korter zijn en beter voorspeld kunnen worden. Zo is doseren niet langer een bottleneck in uw proces!